Отримання високоякісного порошку аустенітної  нержавіючої сталі 316H із застосуванням методів  електрошлакового переплаву  та обертового плазмового електрода

Анотація

Аустенітну нержавіючу сталь 316H було отримано шляхом електрошлакового переплаву, а сферичний сталевий порошок 316H виготовляли із застосуванням методу обертового плазмового електрода. Порошок просіювали через сита з сітками різного діаметра. Вміст кисню, морфологічні особливості поверхні, значення плинності, уявної густини та насипної щільності порошків з частинками різного розміру досліджено за допомогою аналізатора кисню та азоту, сканувального електронного мікроскопа, лазерного аналізатора розмірів частинок та інших аналітичних методів. Отримані результати свідчать про те, що загальний вміст кисню в злитку аустенітної нержавіючої сталі 316H, отриманому шляхом електрошлакового переплаву, становить 20 × 10^–6, а хіміч­ний склад злитка є однорідним. Загальна концентрація кисню в порошках аустенітної нержавіючої сталі 316H, отриманих за допомогою методу обертового плазмового електрода, становить 70 × 10^–6, що значно нижче, ніж за використання традиційних технологій. Для отриманих порошків характерним є бімодальний розподіл частинок за розміром. Водночас частка дрібнозернистого порошку є досить високою. Частинки з розміром 15~150 мкм складають майже 80% порошку. Плинність, уявна густина та на­сипна щільність порошку сталі 316H становили 14,83 с/50 г, 4,73 г · см^–3 та 5,4 г · см^–3, відповідно. Якщо масова частка крупнозернистого порошку становить половину, плинність дорівнює 12,91 с/50 г, що значно менше початкового значення. При спів­відношенні крупно- та дрібнозернистого порошку 7 : 3 ущільнюваність є найкращою, а швидкість ущільнення найвищою (70,6%). Тривале зберігання у вакуумі може знизити зарядну здатність порошку, зменшити відштовхування між частинками порошку та додатково покращити його плинність. Комбіноване застосування методів електрошлакового переплаву та обертового плазмового електрода є досить ефективним для виготовлення високоякісного металевого порошку на основі заліза для тривимірного друку.